利用CAE優化注塑模具成型制品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表面質量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型制品,都會有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型制

品的熔接痕一定要引起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下面介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接痕的影響非常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低于注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流動前沿溫度看,塑件

表面產生的熔接痕不明顯。在塑件大的表面上熔料流動前沿溫度均勻且較高,塑件在表面不會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影響制品外觀質量或制品受力的地方。

④應用順序控制閥。應用順序閥,通過控制澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置達到減輕或優化塑

件表面熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的數量。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設定的時間按先后順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件成型后表面是否產生熔接痕有很大影響。閥式順序注射技術消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以后,封閉的閥澆門打開,并將后打開澆口的

熔料注入先打開的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經過后打開閥澆口,就會有2個澆口同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻后形成熔接痕;后打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動前沿

溫度降低過多,充模困難;要控制好各針閥澆口的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拼縫線所處位置不能設置在強度要求高的地方或零件受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

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